Bakom kulisserna
Det tar mer än ett år att skapa ett nytt tält
För att nå hit börjar vi skapa produktfokus genom att utvärdera frågor som:
- Har de befintliga modellerna uppfyllt våra återförsäljares och deras kunders förväntningar?
- Vilka produkter efterfrågar konsumenter och återförsäljare?
- Finns det feedback från våra testare och långresenärer som pressar våra produkter till det yttersta?
- Saknar vi något i det befintliga sortimentet?
- Finns det nya möjligheter genom användning av nya material?
- Finns det billigare material med liknande egenskaper för att göra tälten ännu mer prisvärda?
- Vilka trender finns eller kan vi till och med starta en trend?
Förberedelserna börjar
Vår inköps- och utvecklingsavdelning överväger nu de kommersiella konsekvenserna, såsom vad som kan realiseras och om det är överkomligt för slutkunden. Skulle det vara en typisk Robens-produkt och kan vårt DNA kännas igen i den?
När fokus väl är etablerat kommer vår industridesigner, Olaf Bracht, in i bilden. Med över 30 års erfarenhet är han för många av våra Robens-återförsäljare "Mr Robens". Olaf sätter idéerna på papper och anger de första funktionerna. Om designen stämmer överens med våra förväntningar kan produktionen av det första tältprovet börja.
Det första provet är sällan perfekt, men det utgör en grund för att förbättra designen. Efter några veckor får vi ett nytt prov med våra föreslagna förbättringar och kan påbörja våra produkttester.
Vårt danska huvudkontor har en egen testanläggning. Den innehåller bland annat en mobil vindmaskin på 380 hk som vi använder för att utsätta tälten för extrema vindar från alla vinklar. Dessutom har vi ett regnsystem som simulerar extrem nederbörd. Ett Robens-tältprototyp måste klara dessa tester för att gå vidare i utvecklingsprocessen.
Vår testanläggning är den enda i sitt slag i Europa och används av Europas största friluftsmagasin Outdoor för deras prestigefyllda årliga oberoende tältprov.
Under testerna uppmärksammar vi många faktorer, bland annat:
- Om stängningskonstruktionen har rätt storlek och form.
- Passformen på ytterduken.
- Placering av stormlinor.
- Antalet fästpunkter för linor och pinnar.
- Ventilationens effektivitet.
När en prototyp har klarat testerna börjar kalkyleringsprocessen för att säkerställa att den är kommersiellt gångbar. Under tiden har våren passerat och vi måste producera ett nytt tält för att presentera för våra återförsäljare. Det slutgiltiga tältprovet i rätt färg tillverkas nu.
Marknadsföringen börjar
Vi påbörjar katalogproduktionen i mars och tar med de slutliga proverna till fotograferingar på lämpliga platser, såsom Garmisch i Tyskland. Detta är början på en hektisk tid för vårt marknadsföringsteam – katalog, POS-material, pressmeddelanden och mer måste skapas och vara redo att presenteras för branschen i juli.
Vi lanserar våra produkter på den internationella Outdoor-mässan i Friedrichshafen, Tyskland. Detta är spännande dagar för oss, då de första förhandsbeställningarna nu börjar komma in. I slutet av september kan vi fastställa produktionssiffrorna för den kommande säsongen.
Under tiden besöker vårt inköpsteam produktionsanläggningarna i Fjärran Östern. I mer än 20 år har vi haft ett filialkontor i Shanghai för att vara i ständig nära kontakt med produktionen. Alla komponenter organiseras för tillverkning, produktionsscheman sätts upp och slutinspektion genomförs.
Produktionsvärden
Ett tält kan inte enbart tillverkas av en maskin, utan produceras i många tidskrävande steg av människor. Sådant hantverk innebär att arbetskraft utgör en stor del av kostnadspriset.
Vi är mycket medvetna om vårt produktansvar. Det skulle vara enkelt att producera tält i billigare fabriker med lägre standarder och därmed öka vinsten, men det skulle inte stämma överens med våra företagsvärderingar.
Förutom långsiktiga partnerskap anser vi som ett oberoende familjeägt företag att det är viktigt att upprätthålla en rimlig och social interaktion, både med våra kunder och med våra anställda och leverantörer. Vi lägger stor vikt vid rättvisa arbetsvillkor med förbättrade sociala standarder samt på bevarande och skydd av resurser.
Upp till 1 km tråd
Produktionen av ett tält är en lång process med mer än 60 olika steg. Även ett kompakt vandringstält använder upp till 1 000 meter tråd – och detta kan gå upp till 2 000 meter för ett större tält med ståhöjd!
Efter att tältduken skurits till rätt storlek sys den med specialmaskiner som hanteras av särskilt utbildad personal. Hastighetskontrollen spelar en viktig roll – sys det för snabbt försämras precisionen och nålen kan överhettas. Detta kan smälta tältduken och skapa för stora nålhål.
Alla sömmar i ytterduk och golv tätas sedan med en modern svettningsmaskin som använder specialband. Dessa förstärker de fysiska egenskaperna i dessa delar så att de motsvarar kvaliteten på resten av tältet.
I slutet av produktionskedjan sammanförs de olika komponenterna: innertält, ytterduk, stänger, pinnar och bärpåse. Därefter sätts varje tält upp, stormlinor och innertält monteras, och slutkontroller kan börja.
Allt inspekteras, utstickande trådar klipps bort, fästpunkter och dragkedjor testas. Detta är ett viktigt steg som skiljer riktigt Robens-hantverk från en maskinproducerad produkt.
En lång resa börjar
Sedan packas de färdiga tälten ner och skickas iväg med containerfartyg. Den över 30 dagar långa resan går från Asien genom Suezkanalen, via Medelhavet, in i Atlanten och upp genom Nordsjön tills fartyget slutligen når containerhamnen. Efter tullklarering lastas containern på en lastbil och anländer till vårt lager för vidare leverans till återförsäljare – redo att följa med dig på dina äventyr.
